АВТОКАТ ПРО  Машина газовой резки металла Autocut-РС (1 класс точности) Хит продаж!

Гарантия — 36 месяцев! с нами вы можете не беспокоиться об исправности купленного оборудования!

Производитель — Россия (РФ) мы предлагаем оборудование только от проверенных поставщиков.

От 980 000 руб.Обязательно уточняйте цену!

Код оборудования:П.К.П.хх.хх.хх.5614-74

Основные характеристики: 

Производитель:АВТОКАТ ПРО

Индустриальная портальная машина газовой резки металла Autocut–РС категории станков термической резки применяется для фигурного кислородного раскроя заготовок листового формата. Оборудование относится к фирменным разработкам компании «Astercut», поэтому его отличают уникальные рабочие характеристики, а также:

  • оптимальное соотношение качества и стоимости;
  • удобство в эксплуатации;
  • выдающиеся технические параметры;
  • высокий уровень надежности;
  • гарантированная безопасность, достичь которой позволило применение передовых инженерных решений и высококачественных комплектующих;
  • приемлемая стоимость, которая будет оправдана высокой производительностью и качеством металлообработки.

В числе основных конструктивных решений, выгодно выделяющих машину газовой резки металла Autocut-РС, следует отметить:

  • исполнение согласно требованиям ГОСТ 5614-74;
  • усовершенствованная система аварийной остановки с соответствующей индикацией;
  • наличие в базовой комплектации стойки ЧПУ с русскоязычным программным обеспечением;
  • опцию защиты резака от столкновения за счет безотказного срабатывания системы стопора движения суппорта;
  • высокая скорость перемещения каретки с резаком, которую можно регулировать в широком диапазоне с минимальным шагом между соседними параметрами;
  • удобство и простоту замены мундштуков резака без необходимости повторной юстировки узла;
  • раздельное конструктивное исполнение столешницы и направляющих рельс, благодаря которому удается повысить точность и качество реза, а также исключить влияние вибраций на работу оборудования;
  • ремонтопригодность и возможность апгрейда станка с учетом возросших потребностей заказчика;
  • выгодные поставки комплектующих для оперативного ремонта или замены изношенных элементов.

Включение машины газовой резки металла в технологическую линию обработки листовых заготовок – реальная возможность увеличить производительность цеха и повысить конкурентоспособность готовой продукции, одновременно снизив ее себестоимость.

Технология кислородной (газовой) резки

Принцип действия данного метода основан на горючих свойствах газовой смеси и ее способности разогреваться до высокой температуры, превышающий уровень плавления большинства металлических сплавов. Точечное воздействие горящей кислородной струи на поверхность заготовки обеспечивает ее разрезание по всей толще без повреждения и разрушения соседних областей. Точное и бережное воздействие на металл позволяет получить срез высокого качества, не требующий дополнительной полировки и корректировки согласно указаниям проектной документации.

Современное газовое оборудование имеет важное преимущество – способность работать в автономном режиме без привязки к электрической сети и качеству энергоснабжения на объекте. Для продолжительной эксплуатации устройства газовой резки значение имеет лишь наличие достаточного запаса газовой смеси. Благодаря интенсивности воздействия и физико-химическим параметрам газовая резка может применяться в отношении большинства металлических сплавов, за исключением алюминия, меди и нержавеющей стали в различных вариациях.

Популярность данного способа металлообработки уверенно растет благодаря следующим достоинствам:

  • возможность выполнения операций различной сложности, включая фигурный раскрой;
  • осуществление поверхностной резки;
  • отсутствие ограничений по толщине заготовок;
  • высокий уровень производительности;
  • отсутствие серьезных ограничений по применению;
  • низкая себестоимость, не влияющая на уровень качества готовых изделий.

Отдельные ограничения по применению оборудования газовой резки связаны с некоторым снижением точности раскроя по сравнению с прочими методами, а также – с высокими требованиями к уровню квалификации обслуживающих специалистов. Кроме того, эксплуатация станка предусматривает строгое соблюдение целого комплекса мер безопасности для предотвращения неконтролируемого воспламенения газовой смеси, что не всегда возможно реализовать в условиях конкретного цеха.

Технология фигурного раскроя металла

Фигурный кислородный раскрой относится к категории сложных типов металлообработки, рекомендованных для применения при производстве изделий высокой точности. Точность резания на уровне 0,35 мм соответствует первому классу оборудования согласно ГОСТ 5614-74. С учетом значительной толщины листовых заготовок указанной погрешности достаточно, чтобы обеспечить соответствие детали требованиям чертежной документации и упростить соединение срезов. Повышение класса точности неизменно отражается на стоимости оборудования, приводя к ее резкому росту, что может оказаться нерентабельным для некоторых видов производства.

Упростить процесс фигурного раскроя, снизить вероятность брака и облегчить труд оператора позволяет встроенная система ЧПУ, работающая на базе промышленного компьютерного оборудования. В комплекте поставляется фирменное ПО, разработанное сотрудниками «Astercut» специально для создания и экспортирования рабочих и чертежных документов между машинами с целью просмотра и редактирования файлов. Гибкие настройки различных параметров работы оборудования позволяют направлять и перемещать суппорт с газовым резаком с точностью до десятых долей миллиметра, одновременно исключая брак и случайный просчет. В числе прочих достоинств системы ЧПУ – 100%-ная автоматизация работы станка, самостоятельный расчет интенсивности воздействия на заготовку с учетом ее геометрических параметров, выбор оптимального расположения детали на листе для сокращения объема отходов металлообработки.

Ширина раскроя

Индустриальная портальная машина термической резки Autocut-РС может нарезать и обрабатывать листовые заготовки 1,6х3,1 метра с увеличением указанных параметров до 3,1х24,8 метра. Применение заготовок больше указанного размера может привести к поломке станка и снизить качество резания.

Раздельное конструктивное исполнение станка Autocut-РС

Раздельное исполнение рабочего стола и двух направляющих рельс продиктовано необходимостью исключить передачу вибраций в процессе перемещения тяжелых заготовок на конструкцию суппорта с резаком. Кроме того, такое конструктивное решение позволяет увеличить полезную площадь рабочего стола, обеспечить безопасность оборудования, добиться высокой скорости резания и снизить дополнительную механическую нагрузку на устройство, исключая его преждевременный износ.

Базовые технические характеристики

Параметр, характеристика Показатель Параметр, характеристика Показатель
1. Первый регистр "хх" обозначения Ширина зоны резки (1600 или 2100 или 2600 или 3100 мм, определяется Заказчиком) 14. Возможность резки поперечной фаски Да, прямолинейная
2. Второй регистр "хх" обозначения Наибольшая скорость перемещения резака в м/мин.(от 18 до 25, определяется Заказчиком) 15. Угол фаски +/- 45°
3. Третий регистр "хх" обозначения Класс точности резки по ГОСТ 5614-74 ( второй, первый или высший, определяется Заказчиком) 16. Возможность резки фигурной фаски Нет
4. Наименьшая скорость перемещения резака, мм/мин 10 17. Число суппортов (кареток) 1
5. Используемый тип приводов по осям X и Y Сервопривод (шаговый или АС) 18. Возможность увеличения режущих мундштуков Есть
6. Используемый тип редукторов по осям X и Y Планетарный 19. Полный установленный срок службы (ГОСТ 27.002-89), лет 10
7. Используемый тип приводов по оси Z Шаговый привод 20. Установленный срок службы до первого капитального ремонта (ГОСТ 27.002-89), лет 6
8. Тип передачи момента по осям Х и Y Зубчатая рейка/ шестерня, двусторонняя передача момента 21. Установленная безотказная наработка (ГОСТ 27.002-89), часов 3000
9. Тип передачи момента по оси Z Шарико-винтовая передача 22. Питание комплекса, В/Гц 220/50
10. Диаметр плазматрона, мм 35 или 54 23. Потребляемая мощность координатным столом, кВт, не более 5
11. Слежение за высотой газового резака Автоматическое, емкостной датчик 24. Конструкция машины Портальная, с разделённым рельсовым путём
12. Наличие автоподжига газового резака; Есть 25. Температура эксплуатации МТР, С° От 0 до +45, опционально от -10 до +55
13. Возможность резки продольной фаски Да, прямолинейная 26. Несущая способность 1 кв.м. раскройного стола, кг. 1200

Базовая комплектация

Наименование Количество
1 Правый рельсовый путь, с высокоточным рельсом, зубчатой рейкой, ограничителями хода портала. 1 комплект
2 Левый рельсовый путь, с высокоточным рельсом, зубчатой рейкой, ограничителями хода портала и с гибким кабель-каналом портала. 1 комплект
3 Портал с высокоточными направляющими каретки, зубчатой рейкой, гибким кабель-каналом каретки (-ок), кабельно-проводниковой продукцией "консоль портала-каретка", консольными АС-сервоприводами по оси Х с высокоточными планетарными редукторами, концевыми датчиками, консольными платами коммутации. 1 комплект
4 Каретка с Ас-сервоприводом по оси Y с высокоточным планетарным редуктором, шаговым приводом по оси Z, концевыми датчиками, поворотной (для снятия фаски) державкой резака с датчиком столкновения и лазерным указанием точки врезки, блоком слежения за высотой газового резака, газовой аппаратурой (клапана, регуляторы, блок автоподжига). от 1 до 6 комплектов
5

Стойка ЧПУ "Autocut" в составе:

  • компьютер в промышленном исполнении под управлением программы Autocut (на ОС Windows 7);
  • монитор 19`;
  • панель с элементами управления и индикации (кнопки, джойстики, переключатели, лампы и проч.);
  • блок управляющей электроники;
  • блок электроавтоматики;
  • сервоусилители приводов осей X и Y;
  • драйвер(а) ШД оси Z;
  • панель разъёмов, в промышленном исполнении, в том числе USB;
  • система вентиляции стойки;
  • система гальваноразвязки и стабилизации по питанию (опционально);
  • выносная клавиатура в промышленном исполнении.
1 комплект
6 Газовый резак с набором газовых рукавов, газовых редукторов. от 1 до 6 комплектов
7 Вытяжной секционный стол "Autocut-ВСС" для укладки листа, длина секции 0,77 м, ширина секции = ширине зоны резания, с пневмоарматурой управления открытием/закрытием заслонок. 1 комплект
8 Паспорт МТР Autocut-РС П.К.П.хх.хх.хх.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). 1 экземпляр
9 Формуляр МТР Autocut-РС П.К.П.х.хх.хх.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). 1 экземпляр
10 Руководство по эксплуатации МТР Autocut-РС П.К.П.хх.хх.хх.5614-74 (подготовлено по ГОСТ 2.601-95) 1 экземпляр
11 Руководство оператора программы управления Autocut (подготовлено по ГОСТ 2.601-95) МТР Autocut-РС. 1 экземпляр
12 CD с копией ПО Autocut для подготовки УП на других рабочих местах, копиями эксплуатационной документации, видеоуроками работы с ПО Autocut, прочей справочной информацией. 1 экземпляр

Система ЧПУ

Управление машиной газовой резки металла осуществляется за счет системы ЧПУ, входящей в базовую комплектацию оборудования. Основой узла выступает промышленный компьютер, конфигурация которого полностью совместима с машиной и ее периферическими устройствами. Управлять и корректировать параметры резания позволяет программное обеспечение, в котором можно разрабатывать проектную документацию с нуля, а также просматривать и редактировать экспортированные файлы, созданные на других машинах. В числе преимуществ предлагаемого решения – понятный русскоязычный интерфейс, встроенная библиотека данных, опция копирования на другие машины для командной работы специалистов над одним проектом.

Дополнительная комплектация станка аппаратами термической резки

По желанию заказчика возможна дополнительная комплектация машины резаками брендов Harris, Messer, «Корд», РМ3 «Донмет». Оба устройства совместимы между собой, что исключает конфликт оборудования и возможные сбои в процессе его совместной эксплуатации. При самостоятельном подборе аппаратов для газовой резки заказчику рекомендуется проконсультироваться с сотрудниками «Astercut» на предмет совместимости устройств.

Условия оплаты

Стоимость станка Autocut-PC сообщается по запросу заказчика и рассчитывается в индивидуальном порядке с учетом выбранной комплектации, класса точности, площади стола раскроя, прочих конструктивных и технических особенностей.

Срок изготовления

Проектирование, изготовление и сборка оборудования под ключ осуществляется в период от 30 календарных дней и зависит от сложности выбранной комплектации и наличия необходимых деталей.

Условия доставки

Возможна транспортировка готового оборудования в любую точку страны с привлечением ведущих транспортных компаний. Стоимость доставки НЕ ВХОДИТ в цену станка и оплачивается отдельно. Также заказчику предлагается самовывоз устройства со склада компании «Autocut Pro» в Санкт-Петербурге.

Гарантия производителя

На машину газовой резки металла Autocut-РС предоставляется гарантия 5 лет. Столь продолжительный срок обусловлен высокими технико-эксплуатационными характеристиками станка и его надежностью, тщательно протестированной по нескольким критериям после сборки оборудования.

Приобретение в лизинг

По желанию заказчика возможно приобретение выбранной комплектации оборудования на условиях договора лизинга. Долгосрочная аренда предусматривает погашение стоимости устройства частями в течение нескольких лет и возможность последующего выкуса станка по его остаточной стоимости.

Производство оборудования газовой и термической резки на заказ

Также в перечне услуг компании «Autocut» - проектирование с нуля и изготовление станков плазменной и газовой резки по индивидуальному заказу с учетом требуемых рабочих характеристик. Кроме того, возможна модернизация ранее приобретенного оборудования: замена шаговых моторов серводвигателями, увеличение площади рабочего стола, установка дополнительных резаков и т.д.

Самые популярные товары

Станок плазменной резки металла с ЧПУ Autocut-М2

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 920 000 руб.

Плазменный станок Autocut-РС П.Пл.П.

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 980 000 руб.

Машина газовой резки металла Autocut-РС (1 класс точности)

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 980 000 руб.

Свяжитесь с нами

Заказать оборудование.

Если вы хотите заказать это оборудование или получить дополнительную консультацию, оставьте свои контактные данные с помощью формы заявки и наш специалист позвонит на указанный телефон.

Или самостоятельно свяжитесь с офисом в Санкт-Петербурге по номеру:

+7 (812) 616-58-78

Гарантия продукта: 
36 месяцев
Страна продукта: 
Россия (РФ)
Ярлык продукта: 
Хит продаж!