АВТОКАТ ПРО  Портальная машина плазменной и газовой резки

Гарантия — 36 месяцев! с нами вы можете не беспокоиться об исправности купленного оборудования!

Производитель — Россия (РФ) мы предлагаем оборудование только от проверенных поставщиков.

Уточняйте цену!Заполните форму или позвоните нам

Код оборудования:П.ПлК.П.

Основные характеристики: 

Производитель:АВТОКАТ ПРО

Возможность применения одного станка для разных видов металлообработки экономит свободное пространство цеха и сокращает затраты на приобретение дополнительного дорогостоящего оборудования. Эти преимущества объясняют популярность портальной машины газовой и плазменной резки, демонстрирующей выдающиеся результаты в процессе продолжительной интенсивной эксплуатации. Особенно если речь идёт о станках производства компании «Autocut Pro», где нашли практическую реализацию собственные достижения и проверенные технологии работы с листовыми заготовками любого формата. В числе основных достоинств фирменного оборудования неизменно отмечают:

  • надёжность и безотказность;
  • высокую точность обработки заготовок;
  • длительный срок службы;
  • хорошую производительность;
  • механическую прочность;
  • безопасность для персонала;
  • прочие преимущества, обусловленные внедрением передовых технических решений инженерного отдела компании.

Портальная машина плазменной и газовой резки может с успехом применяться в условиях крупного и среднего производства, где есть насущная необходимость в точной металлообработке листовых заготовок. Раздельное конструктивное исполнение рабочего стола и рельсовых направляющих для подачи листов позволило увеличить площадь станины и расширило диапазон геометрических размеров заготовок, которые можно разрезать на данном оборудовании. Кроме того, предусмотрены возможности расширения базовой комплектации станка и его эксплуатация в течение нескольких смен в рамках одного рабочего дня без ухудшения качественных характеристик и необходимости дополнительной перенастройки.

Технология плазменной резки металла.

Раскрой листового металла плазменным методом признан одним из наиболее эффективных и перспективных благодаря повышенной точности и бережному воздействию на хрупкие сплавы. Сегодня данный способ активно применяется для обработки чёрных и цветных металлов в виде листовых заготовок толщиной до нескольких десятков миллиметров. Точечное воздействие плазменного луча в область реза позволяет получить аккуратный точный срез, легко поддающийся сварке или любому другому способу соединения краёв металлических деталей.

Принцип плазменной резки заключается в направлении на поверхность сплава плазменной струи, возникающей под действием тока прямого действия. Электрическая дуга между металлической заготовкой и электродом воспламеняет подаваемую через сопло газовую смесь и подаёт её точно на линию реза за счёт встроенной системы ЧПУ. Под воздействием высокой температуры, превышающей температуру плавления металла, последний плавится, и его частицы выдуваются из области реза за счёт давления горящей газовой струи, не образуя заусенцев и неровностей. Благодаря стойке ЧПУ удаётся добиться исключительной точности металлообработки и одновременно не допустить разрушения заготовки вдоль линии реза за счёт длительного термического воздействия.

В настоящее время плазменная резка успешно применяется в обработке деталей из стали, титана, меди, алюминия и латуни, где требуется бережное воздействие на металл с сохранением его молекулярной структуры. С использованием данного метода можно изготовить детали для нужд приборостроения, сборки машин и механизмов, заготовки высокой точности для комплектации сложного оборудования и т.д. Благодаря стабильной производительности плазменная резка имеет приемлемую себестоимость, не влияя на цену готовых изделий и повышая их конкурентоспособность на рынке.

Кислородно-газовая резка.

Традиционный способ металлообработки, получивший новое развитие благодаря созданию оборудования последнего поколения. Воспламенение газовой струи и повышение её температуры выше уровня плавления металла заставляет заготовки «сгорать» по линии реза, вступая в реакцию с кислородом газовой смеси и окисляясь под её воздействием. Окислы не распространяются дальше зоны резания, что исключает порчу заготовки и изменение её химических свойств. Результат – ровный, качественный шов, не требующий дополнительной шлифовки. Сегодня газовая резка успешно применяется для обработки стальных сплавов на основе среднелегированной и углеродистой стали толщиной до нескольких десятков миллиметров. Её можно использовать в условиях отсутствия стабильной подачи электроэнергии, так как для подключения и работы станка достаточно только запаса кислородно-газовой смеси.

Технология фигурного раскроя металла.

Фигурная резка выделена в особую категорию кислородно-газовой резки, в результате которой получаются заготовки с профилем высокой сложности. Благодаря применению усовершенствованного оборудования и точной направленности горящей газовой смеси удаётся получить изделия с аккуратным срезом, не требующие дополнительной обработки и имеющие низкую себестоимость. Это детали бытовой техники и мебели, шаблоны для точного раскроя, декоративные элементы и комплектующие для станков и приборов. Гибкие настройки позволяют предусмотреть параметры резания с учётом толщины заготовки, требований к её размерам и свойств металлического сплава. Поэтому даже интенсивное воздействие не разрушает металл и не приводит к его преждевременному разрушению.

Класс точности.

Портальная машина плазменной и газовой резки относится к оборудованию высшего класса точности согласно ГОСТ 5614-74. Максимальная погрешность в процессе резания составляет 0,1 мм, что гарантирует качество соединения срезов новых деталей и позволяет устанавливать их на оборудование без необходимости дополнительной подгонки.

Раздельное конструктивное исполнение.

Раздельное изготовление рельсовых направляющих и столешницы для перемещения листов позволяет исключить воздействие вибраций и ударов при подаче пакета металлических заготовок на точность движения суппорта, а также исключает преждевременный износ оборудования. Кроме того, данный метод конструктивного исполнения позволил увеличить полезную площадь рабочего стола. Результат – расширение практических возможностей оборудования без влияния на качество работы и долговечность эксплуатации.

Базовые технические характеристики

Параметр, характеристика Показатель Параметр, характеристика Показатель
1. Первый регистр "хх" обозначения Ширина зоны резки (1600 или 2100 или 2600 или 3100 мм, определяется Заказчиком) 14. Возможность резки поперечной фаски Да, прямолинейная
2. Второй регистр "хх" обозначения Наибольшая скорость перемещения резака в м/мин.(от 18 до 25, определяется Заказчиком) 15. Угол фаски +/- 45°
3. Третий регистр "хх" обозначения Класс точности резки по ГОСТ 5614-74 ( второй, первый или высший, определяется Заказчиком) 16. Возможность резки фигурной фаски Нет
4. Наименьшая скорость перемещения резака, мм/мин 10 17. Число суппортов (кареток) 1
5. Используемый тип приводов по осям X и Y Сервопривод (шаговый или АС) 18. Возможность увеличения режущих мундштуков Есть
6. Используемый тип редукторов по осям X и Y Планетарный 19. Полный установленный срок службы (ГОСТ 27.002-89), лет 10
7. Используемый тип приводов по оси Z Шаговый привод 20. Установленный срок службы до первого капитального ремонта (ГОСТ 27.002-89), лет 6
8. Тип передачи момента по осям Х и Y Зубчатая рейка/ шестерня, двусторонняя передача момента 21. Установленная безотказная наработка (ГОСТ 27.002-89), часов 3000
9. Тип передачи момента по оси Z Шарико-винтовая передача 22. Питание комплекса, В/Гц 220/50
10. Диаметр плазматрона, мм 35 или 54 23. Потребляемая мощность координатным столом, кВт, не более 5
11. Слежение за высотой газового резака Автоматическое, емкостной датчик 24. Конструкция машины Портальная, с разделённым рельсовым путём
12. Наличие автоподжига газового резака; Есть 25. Температура эксплуатации МТР, С° От 0 до +45, опционально от -10 до +55
13. Возможность резки продольной фаски Да, прямолинейная 26. Несущая способность 1 кв.м. раскройного стола, кг. 1200

Базовая комплектация

Наименование Количество
1 Правый рельсовый путь, с высокоточным рельсом, зубчатой рейкой, ограничителями хода портала. 1 комплект
2 Левый рельсовый путь, с высокоточным рельсом, зубчатой рейкой, ограничителями хода портала и с гибким кабель-каналом портала. 1 комплект
3 Портал с высокоточными направляющими каретки, зубчатой рейкой, гибким кабель-каналом каретки (-ок), кабельно-проводниковой продукцией "консоль портала-каретка", консольными АС-сервоприводами по оси Х с высокоточными планетарными редукторами, концевыми датчиками, консольными платами коммутации. 1 комплект
4 Каретка с Ас-сервоприводом по оси Y с высокоточным планетарным редуктором, шаговым приводом по оси Z, концевыми датчиками, поворотной (для снятия фаски) державкой резака с датчиком столкновения и лазерным указанием точки врезки, блоком слежения за высотой газового резака, газовой аппаратурой (клапана, регуляторы, блок автоподжига). от 1 до 6 комплектов
5

Стойка ЧПУ "Autocut" в составе:

  • компьютер в промышленном исполнении под управлением программы Autocut (на ОС Windows 7);
  • монитор 19`;
  • панель с элементами управления и индикации (кнопки, джойстики, переключатели, лампы и проч.);
  • блок управляющей электроники;
  • блок электроавтоматики;
  • сервоусилители приводов осей X и Y;
  • драйвер(а) ШД оси Z;
  • панель разъёмов, в промышленном исполнении, в том числе USB;
  • система вентиляции стойки;
  • система гальваноразвязки и стабилизации по питанию (опционально);
  • выносная клавиатура в промышленном исполнении.
1 комплект
6 Газовый резак с набором газовых рукавов, газовых редукторов. от 1 до 6 комплектов
7 Вытяжной секционный стол "Autocut-ВСС" для укладки листа, длина секции 0,77 м, ширина секции = ширине зоны резания, с пневмоарматурой управления открытием/закрытием заслонок. 1 комплект
8 Паспорт МТР Autocut-РС П.К.П.хх.хх.хх.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). 1 экземпляр
9 Формуляр МТР Autocut-РС П.К.П.х.хх.хх.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). 1 экземпляр
10 Руководство по эксплуатации МТР Autocut-РС П.К.П.хх.хх.хх.5614-74 (подготовлено по ГОСТ 2.601-95) 1 экземпляр
11 Руководство оператора программы управления Autocut (подготовлено по ГОСТ 2.601-95) МТР Autocut-РС. 1 экземпляр
12 CD с копией ПО Autocut для подготовки УП на других рабочих местах, копиями эксплуатационной документации, видеоуроками работы с ПО Autocut, прочей справочной информацией. 1 экземпляр

Система ЧПУ.

В базовую комплектацию станка входит стойка ЧПУ с блоком управления и промышленным компьютером на ОС Windows7. К нему поставляется фирменное программное обеспечение, с помощью которого можно создавать, редактировать, экспортировать проектную документацию и использовать её для раскроя листовых заготовок для получения деталей с точными параметрами. Кроме того, допускается одновременная установка на несколько машин для работы над проектом команды специалистов. Также в числе преимуществ системы ЧПУ от компании «Autocut Pro»:

  • русскоязычный интерфейс;
  • простота и удобство в изучении;
  • интуитивная понятность, снижающая порог доступности для квалифицированных операторов, не имеющих профессиональной подготовки по владению компьютерной техникой.

Возможности дополнительной комплектации.

По желанию заказчика возможна поставка и доукомплектация станка аппаратом газовой и плазменной резки. Чтобы совместная эксплуатация оборудования обошлась без технического конфликта, а управление аппаратом осуществлялось с помощью ЧПУ станка, подбор подходящего периферийного устройства лучше доверить специалистам «Astercut» или получить их рекомендации перед самостоятельным оформлением заказа на поставку аппарата в сторонней компании.

Цена оборудования.

Расчёт стоимости осуществляется по запросу покупателя и выполняется с учётом следующих факторов:

  • технические параметры выбранного устройства;
  • выбор базовой или расширенной комплектации;
  • площадь станины;
  • рабочие характеристики оборудования и т.д.

Срок изготовления станка.

Производство и сборка оборудования осуществляются в срок от 30 дней с момента поступления предоплаты от заказчика в согласованной сумме. Конкретная продолжительность сборки зависит от выбранной комплектации, наличия деталей на складе, желаемой площади станины, необходимости в установке дополнительных режущих устройств и т.д.

Доставка оборудования покупателю.

В зависимости от пожелания клиентов предусмотрена возможность самовывоза станка или его отправка в любой регион страны силами транспортной компании. Услуга доставки не входит в стоимость оборудования и оплачивается отдельно.

Гарантийные обязательства производителя.

На портальную машину газовой и плазменной резки предоставляется гарантия 5 лет. Благодаря тщательному тестированию готового устройства и при условии грамотной эксплуатации риск возникновения неисправности сведён к нулю.

Приобретение оборудования в лизинг.

Для удобства покупателей предусмотрена возможность заключения договора лизинга на продолжительный срок. По его завершении клиент имеет право выкупить станок по его остаточной стоимости, рассчитанной с учётом ранее внесённых платежей.

Изготовление станков на заказ.

Компания «Astercut» принимает заказы на модернизацию и изготовления с нуля портальных машин газовой и плазменной резки с учётом требований покупателя. Возможен апгрейд ранее приобретённых станков с заменой шаговых двигателей на серводвигатели, увеличением числа суппортов с резаками, изменение технологии металлообработки и т.д.

Самые популярные товары

Станок плазменной резки металла с ЧПУ Autocut-М2

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 920 000 руб.

Плазменный станок Autocut-РС П.Пл.П.

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 980 000 руб.

Машина газовой резки металла Autocut-РС (1 класс точности)

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 980 000 руб.

Свяжитесь с нами

Заказать оборудование.

Если вы хотите заказать это оборудование или получить дополнительную консультацию, оставьте свои контактные данные с помощью формы заявки и наш специалист позвонит на указанный телефон.

Или самостоятельно свяжитесь с офисом в Санкт-Петербурге по номеру:

+7 (812) 616-58-78

Гарантия продукта: 
36 месяцев
Страна продукта: 
Россия (РФ)