АВТОКАТ ПРО  Портальный станок плазменной и газовой резки с ЧПУ

Гарантия — 36 месяцев! с нами вы можете не беспокоиться об исправности купленного оборудования!

Производитель — Россия (РФ) мы предлагаем оборудование только от проверенных поставщиков.

Уточняйте цену!Заполните форму или позвоните нам

Код оборудования:Не задан

Основные характеристики: 

Производитель:АВТОКАТ ПРО

Совмещение в одном устройстве целого набора востребованных функций позволяет сэкономить на покупке единиц оборудования и использовать имеющиеся мощности на 100%. Это во многом объясняет востребованность станка плазменной и газовой резки, предназначенного для обработки листовых металлических заготовок.

Конструктивно портальный станок плазменной и газовой резки с ЧПУ представляет собой устройство портального типа, где листы подаются по рельсовым направляющим к суппорту с закреплённым на нём газовым резаком или к узлу с плазмотроном. На базе оборудования реализовано несколько уникальных инженерных разработок компании «Astercut», благодаря которым оно демонстрирует:

  • надёжность и безотказность;
  • продолжительный срок службы;
  • высокую точность металлообработки вне зависимости от типа сплава;
  • универсальность, возможность задействования сразу в нескольких операциях;
  • полную автоматизацию рабочего процесса за счёт системы ЧПУ;
  • высокую производительность;
  • стойкость к воздействию неблагоприятных внешних факторов.

Конструкция станка адаптирована для эксплуатации в течение нескольких рабочих смен за сутки. Неограниченные возможности доукомплектования в сочетании с высокими техническими характеристиками позволяет расширить перечень выполняемых операций, а также сделать продукцию конкурентоспособной на внутреннем и международном рынке.

Технология плазменной резки металла

Плазменная резка относится к категории наиболее эффективных способов раскроя листового металлопроката чёрных и цветных металлов. В числе основных преимуществ здесь стоит выделить универсальность применения, высокую точность резания благодаря точечному воздействию на поверхность и отменное качество среза, не требующего дополнительной шлифовки и выравнивания.

Принцип плазменной резки заключается в воздействии на лист воздушно-плазменной струи постоянного тока прямого действия. Возникающая между поверхностью металла и встроенным в режущий узел электродом дуга воспламеняет подаваемую под давлением газовую смесь. Её воздействие на линию резания расплавляет металлический слой заготовки на всю толщину и «выдувает» частицы из области воздействия. Движение резака управляется системой ЧПУ и строго подчиняется требованиям проектной документации. Результат – точность резания до десятых долей миллиметра, что значительно упрощает последующее соединение срезов заготовки методом сварки или иным способом.

Возможность обработки листовых заготовок толщиной до 50 мм и оптимальное соотношение цены и качества деталей делает плазменную резку перспективным способом металлообработки. Тем более что станки, заточенные под выполнение данной операции, рассчитаны на обработку нескольких видов стали, титана, латуни, меди и алюминия, находящих широкое применение в различных отраслях машиностроения и прочих видах деятельности. В числе дополнительных достоинств плазменного оборудования можно отметить обработку решетчатых конструкций и так называемую скашивающую резку, также находящие широкое применение в процессе производства металлических деталей и конструкций.

Кислородно-газовая резка

Смесь кислорода и горючих газов обладает способностью воспламеняться и воздействовать на металл температурой, превышающей температуру плавления материала. Этот принцип положен в основу кислородно-газовой резки, где металлическая заготовка «сгорает» по линии реза, образуя ровный шов. Окислы, которые появляются по мере химической реакции кислорода и металла, удаляются вместе с расплавленными фрагментами, что исключает распространение процесса окисления на соседние области и изменение химической структуры изделия в целом.

Сфера применения газовой резки – обработка заготовок из углеродистой стали толщиной в несколько десятков миллиметров. При этом отмечается повышение качества реза по мере увеличения толщины листов. В числе основных преимуществ данного метода – автономность, возможность применения в условиях отсутствия электричества при наличии необходимого оборудования и запасов газовой смеси.

Фигурная резка

Фигурная обработка металла – один из способов резки металла, позволяющий получить заготовки или изделия со сложной линией профиля. Сегодня эта технология максимально усовершенствована, что позволяет успешно применять её для получения деталей нестандартной формы, предметов интерьера, декоративных форм, элементов бытовой техники и шаблонов для раскроя различных материалов. В станках фигурной резки предусмотрены гибкие настройки параметров воздействия на металл с учётом его свойств, толщины и хрупкости. Поэтому в процессе резания удаётся избежать порчи заготовок и одновременно строго соблюсти требования по размерам готовой формы. Кроме того, полученные изделия не нуждаются в дополнительной шлифовке и подгонке, что снижает их себестоимость.

Функция сверловки и нарезки резьбы

С целью повышения функциональности оборудования и возможности его неограниченного использования конструкция станка предусматривает выполнение операций сверловки и нарезки резьбы с заданными параметрами. Эта полезная опция позволяет задействовать устройство при выполнении следующих рабочих операций:

  • плазменная и газовая резка под углом;
  • сверление с автозаменой инструмента;
  • обработка трубопроката, профилей, колен и куполов;
  • струйная или микроперкуссионная маркировка.

Позиционирование пластины с использованием лазерного датчика или ПЗС-камеры исключает случайные просчёты и позволяет выполнить максимально точную нарезку вне зависимости от твёрдости и прочих физико-химических свойств сплава. Благодаря многофункциональности станка удаётся:

  • сократить длительность рабочего цикла;
  • добиться исключительной точности обработки за счёт сокращения числа операций по съёму и переустановке детали на другое обрабатывающее оборудование.

Класс точности

Допустимая погрешность обработки согласно ГОСТ 5614-74 на портальном станке газовой и плазменной резки с ЧПУ составляет 0,10 мм. Это соответствует высшему классу точности, что позволяет применять оборудование для нужд приборостроения, изготовления высокоточных машин и механизмов, деталей и комплектующих с учётом строгого соблюдения соответствия изделий проектным документам.

Конструктивное исполнение

Портальное исполнение станка означает раздельное изготовление рабочей столешницы и рельсовых направляющих для подачи комплекта заготовок к суппортам с резаками. Такое конструктивное решение оправдано необходимостью снизить возможный риск передачи вибраций на режущий узел с последующим искажением линии резания. Кроме того, благодаря изготовлению отдельной конструкции удалось увеличить площадь станины и тем самым расширить диапазон допустимых размеров обрабатываемых заготовок.

Базовые технические характеристики

Параметр, характеристика Показатель Параметр, характеристика Показатель
1. Первый регистр "хх" обозначения Ширина зоны резки (1600 или 2100 или 2600 или 3100 мм, определяется Заказчиком) 15. Возможность резки продольной фаски Да, прямолинейная
2. Второй регистр "хх" обозначения Наибольшая скорость перемещения резака в м/мин.(от 18 до 25, определяется Заказчиком) 16. Возможность резки поперечной фаски Да, прямолинейная
3. Третий регистр "хх" обозначения Класс точности резки по ГОСТ 5614-74 ( второй, первый или высший, определяется Заказчиком) 17. Угол фаски +/- 45°
4. Наименьшая скорость перемещения резака, мм/мин 10 18. Возможность резки фигурной фаски Нет
5. Используемый тип приводов по осям X и Y Сервопривод (шаговый или АС) 19. Число суппортов (кареток) 2
6. Используемый тип редукторов по осям X и Y Планетарный 20. Возможность увеличения режущих мундштуков Есть
7. Используемый тип приводов по оси Z Шаговый привод 21. Полный установленный срок службы (ГОСТ 27.002-89), лет 10
8. Тип передачи момента по осям Х и Y Зубчатая рейка/ шестерня, двусторонняя передача момента 22. Установленный срок службы до первого капитального ремонта (ГОСТ 27.002-89), лет 6
9. Тип передачи момента по оси Z Шарико-винтовая передача 23. Установленная безотказная наработка (ГОСТ 27.002-89), часов 3000
10. Диаметр плазматрона, мм 35 или 54 24. Питание комплекса, В/Гц 220/50
11. Слежение за высотой плазменного резака Автоматическое, по напряжению дуги 25. Потребляемая мощность координатным столом, кВт, не более 5
12. Диаметр газового резака, мм 32 26. Конструкция машины Портальная, с разделённым рельсовым путём
13. Слежение за высотой газового резака Автоматическое, емкостной датчик 27. Температура эксплуатации МТР, С° От 0 до +45, опционально от -10 до +55
14. Наличие автоподжига газового резака Есть 28. Несущая способность 1 кв.м. раскройного стола, кг. 1200

Базовая комплектация

Наименование Количество
1

Правый рельсовый путь с высокоточным рельсом, зубчатой рейкой, ограничителями хода портала.

1 комплект
2

Левый рельсовый путь, с высокоточным рельсом, зубчатой рейкой, ограничителями хода портала и с гибким кабель-каналом портала.

1 комплект
3 Портал с высокоточными направляющими каретки, зубчатой рейкой, гибким кабель-каналом каретки, кабельно-проводниковой продукцией "консоль портала-каретка", консольными АС-сервоприводами по оси Х с высокоточными планетарными редукторами, концевыми датчиками, консольными платами коммутации. 1 комплект
4 Каретка плазменной резки с АС-сервоприводом по оси Y с высокоточным планетарным редуктором, шаговым приводом по оси Z, державкой резака (поворотной, для снятия фаски), концевыми датчиками, платой коммутации. 1 комплект
5 Каретка газовой резки с АС-сервоприводом по оси Y с высокоточным планетарным редуктором, шаговым приводом по оси Z, концевыми датчиками, поворотной (для снятия фаски) державкой резака с датчиком столкновения и лазерным указанием точки врезки, блоком слежения за высотой газового резака, газовой аппаратурой (клапана, регуляторы, блок автоподжига). от 1 до 2 комплектов
6 Аппарат плазменной резки в комплекте с плазматроном, шланг-пакетом, набором расходных деталей, ЗИП, паспортом, Руководством по эксплуатации. Точная комплектация зависит от модели аппарата плазменной резки**. 1 комплект
7 Газовый резак с набором газовых рукавов, газовых редукторов. от 1 до 2 комплектов
8

Стойка ЧПУ "Autocut" в составе:

  • компьютер в промышленном исполнении под управлением программы Autocut (на ОС Windows 7);
  • монитор 19`;
  • панель с элементами управления и индикации (кнопки, джойстики, переключатели, лампы и проч.);
  • блок управляющей электроники;
  • блок электроавтоматики;
  • блок слежения за высотой плазматрона MiniTHC;
  • сервоусилители приводов осей X и Y;
  • драйвер ШД оси Z;
  • панель разъёмов, в промышленном исполнении, в том числе USB;
  • система вентиляции стойки;
  • система гальваноразвязки и стабилизации по питанию (опционально);
  • выносная клавиатура в промышленном исполнении.
1 комплект
9 Вытяжной секционный стол "Autocut-ВСС" для укладки листа, длина секции  0,77 м, ширина секции = ширине зоны резания, с пневмоарматурой управления открытием/закрытием заслонок. 1 комплект
10 Трубовращатель с люнетами ( от 2 шт.) и рельсовым путём люнетов, для обработки круглой трубы максимальным диаметром  до 500 мм 

1 комплект

(опционально)

11 Паспорт МТР Autocut-РС П.ПлК.П.хх.хх.хх.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). 1 экземпляр
12 Формуляр МТР Autocut-РС П.ПлК.П.хх.хх.хх.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). 1 экземпляр
13 Руководство по эксплуатации МТР Autocut-РС П.ПлК.П.хх.хх.хх.5614-74 (подготовлено по ГОСТ 2.601-95). 1 экземпляр
14 Руководство оператора программы управления Autocut (подготовлено по ГОСТ 2.601-95) МТР Autocut-РС. 1 экземпляр
15 CD с копией ПО Autocut для подготовки УП на других рабочих местах, копиями эксплуатационной документации, видеоуроками работы с ПО Autocut, прочей справочной информацией. 1 экземпляр

Числовое программное управление

В комплекте к станку поставляется стойка ЧПУ с блоком управления и компьютером в промышленном исполнении. К нему предлагается фирменное программное обеспечение, позволяющее создавать с нуля новые проектные документы, экспортировать их с других машин, вносить в чертежи необходимые корректировки, а также устанавливать ПО на несколько компьютеров для привлечения к разработке команды специалистов.

  • В числе достоинств фирменного ЧПУ от компании «Astercut» стоит отметить:
  • русскоязычный формат;
  • адаптацию под работу на ОС Windows7;
  • простоту и удобство в изучении;
  • интуитивную понятность, снижающую планку требований к уровню квалификации обслуживающего оператора (т.н. низкий порог вхождения).

Комплектация аппаратами газовой и плазменной резки

По желанию заказчика станок может быть дополнительно укомплектован аппаратами для газовой и плазменной резки из числа моделей, имеющихся на складе, или путём оформления доставки под заказ. Если дополнительное оборудование подбирается заказчиком самостоятельно, важно предусмотреть различные аспекты его совмещения с основным оборудованием и системой ЧПУ. Лишь в этом случае удастся исключить возможный конфликт устройств и обеспечить их одновременную эксплуатацию без ухудшения свойств и рабочих параметров техники. Поэтому подбирать режущие аппараты лучше после согласования выбранных моделей со специалистами «Autocut Pro».

Цена портального станка плазменной и газовой резки с ЧПУ

Цена изделия рассчитывается по запросу покупателя и зависит от нескольких параметров: площади станины, выбранной комплектации, технических характеристик и прочих факторов.

Срок изготовления и сборки

Оборудование может быть изготовлено и собрано в срок от 30 календарных дней с момента поступления предоплаты. Продолжительность сборки зависит от выбранной комплектации, наличия или поставки аппарата газовой или плазменной резки, площади рабочего стола и других факторов.

Доставка оборудования

На выбор заказчикам предлагается самовывоз или поставка станка в любой регион страны с привлечением сторонней транспортной компании. Стоимость доставки оплачивается отдельно.

Гарантийный срок

На предлагаемый портальный станок плазменной и газовой резки с ЧПУ предлагается гарантия 5 лет. Это обусловлено выдающимися техническими характеристиками модели и её тщательным тестированием перед отправкой покупателю.

Приобретение оборудования в лизинг

Помимо стандартных сделок по приобретению оборудования, покупателям предлагается оформление договора лизинга. В этом случае стоимость техники выплачивается равными долями в течение нескольких лет, после чего клиент имеет право выкупить станок по его остаточной стоимости.

Изготовление станка плазменной и газовой резки на заказ

Специалисты компании «Astercut» готовы изготовить и собрать оборудования для плазменной или газовой металлообработки по проектной документации заказчика. Условия сотрудничества обсуждаются в индивидуальном порядке и гарантируют учёт интересов клиента. Кроме того, осуществляется модернизация и апгрейд ранее приобретённого оборудования: замена шаговых двигателей сервоприводами, увеличение числа резаков, изменение технологии резки, увеличение площади рабочего стола и т.д.

Самые популярные товары

Станок плазменной резки металла с ЧПУ Autocut-М2

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 920 000 руб.

Плазменный станок Autocut-РС П.Пл.П.

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 980 000 руб.

Машина газовой резки металла Autocut-РС (1 класс точности)

АВТОКАТ ПРО (Россия (РФ))
Хит продаж!
От 980 000 руб.

Свяжитесь с нами

Заказать оборудование.

Если вы хотите заказать это оборудование или получить дополнительную консультацию, оставьте свои контактные данные с помощью формы заявки и наш специалист позвонит на указанный телефон.

Или самостоятельно свяжитесь с офисом в Санкт-Петербурге по номеру:

+7 (812) 616-58-78

Гарантия продукта: 
36 месяцев
Страна продукта: 
Россия (РФ)