Станок плазменной резки металла с ЧПУ «Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74» применяется в процессе плазменной и фигурной резки листовой стали толщиной до 20 мм. Конструкция модели имеет моноблочное исполнение с целью повышения качества резания. Допустимое отклонение воспроизведения контура составляет 0,35 мм, что соответствует первому классу точности согласно ГОСТ 5614-74. Потребляемая мощность составляет 1,5 кВт при номинальном рабочем напряжении 220 В. Допустимый диапазон температур для работы модели — от +5⁰С до +45⁰С. Высокие прочностные характеристики и усовершенствованная конструкция допускают оборудования в течение трёх восьмичасовых смен в сутки. Станок плазменной резки металла с ЧПУ реализуется в базовой или расширенной комплектации по согласованию с заказчиком. Возможна модернизация ранее приобретённого оборудования, а также его дополнительное оснащение аппаратом для плазменной резки.
В базовую комплектацию станка входят:
- сварная станина с высокоточными рельсовыми путями, кабель-каналом и воздуховодами;
- портал с двумя приводами;
- суппорт с плазматроном, набором линейных подшипников, концевыми датчиками и платой коммуникации;
- стойка ЧПУ;
- сменная паллета для укладки листовых заготовок;
- комплект сопроводительной документации.
Преимущества станка
Благодаря реализованным на базе станка «Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74» технологическим решениям и установке блока ЧПУ возможно:
- ускорение сложных процессов резания листовой стали;
- снижение расходования рабочего ресурса оборудования;
- сокращение энерго- и материалоёмкости производства;
- создание безопасных условий работы за счёт эффективной вытяжки продуктов горения от плазменной резки.
Включение станка в техническую базу компании-заказчика позволит рассчитывать на повышение производительности труда, рост качества продукции и быструю окупаемость нового оборудования.
Технология плазменной резки
Плазменная резка признана наиболее высокопроизводительным и экономичным процессом раскроя листовых металлов чёрных и цветных сплавов. Высокая точность с допустимой погрешностью 0,35 мм и получение ровного среза упрощает дальнейшую обработку деталей и повышает их конкурентоспособность на рынке.
Принцип плазменной резки – воздействие на поверхность металла воздушно-плазменной дуги, образующейся при воспламенении потока газовой смеси при её подаче из сопла. Воздействие на лист осуществляется сразу по двум направлениям: в точке контакта плазменного луча металл расплавляется и выдувается из образовавшейся полости реза. Интенсивное воздействие имеет точечную направленность и не разрушает молекулярную структуру листа вне зоны резания.
Благодаря сочетанию высокой точности, качества металлообработки и стоимости плазменной резки технология находит широкое применение в серийном производстве заготовок и изделий из чёрных и цветных сплавов. Отсутствие необходимости в перенастройке позволяет одновременную обработку на одном станке заготовок с разными физико-химическими характеристиками: стали любых марок, меди, алюминия, титана и латуни. При наличии соответствующей комплектации станки для плазменной резки могут применяться для обработки решетчатых материалов и в процессе скашивающей резки листов и деталей толщиной до 90-120 мм.
Фигурный раскрой металла
Фигурный раскрой металла позволяет получить заготовки и изделия с профилем сложной формы, для которого актуальны требования по высокой точности и качеству обработки среза. Работа плазменного резака, или плазмотрона, управляется встроенной системой ЧПУ и соответствующим программным обеспечением. Позиционирование резака осуществляется с точностью до десятой доли миллиметра. Благодаря числовому управлению удаётся точно координировать работу устройства, а также выбирать режим резки с учётом толщины листа или заготовки.
Алгоритм работы оператора при выполнении фигурной резки несложен. В используемой программе создаётся или импортируется чертёж детали, указывается размер листа и количество полученных заготовок на выходе. Параметры резки рассчитываются в автоматическом режиме с учётом введённых данных. Одновременно подбирается оптимальная схема раскроя для сокращения объёма отходов, что имеет особое значение с учётом высокой стоимости стальных сплавов. При условии правильного подбора режима резания и точной настройки параметров кромка заготовки будет ровной и гладкой, без заусенцев и окалин. В процессе работы достаточно присутствия у станка одного оператора, в обязанности которого будет входить контроль своевременной подачи листов на резку.
Параметры раскроя листов на станке «Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74»
Станок плазменной резки металла с ЧПУ адаптирован для работы с листовыми стальными сплавами толщиной не более 20 мм, длиной до 3000 мм и шириной до 1600 мм превышение указанных параметров может стать причиной ухудшения качества и снижения точности металлообработки.
Особенности моноблочного исполнения оборудования
Раздельное конструктивное исполнение направляющих рельс и станины для укладки листовых заготовок является основной причиной увеличения габаритов станка. Чтобы сделать возможной его установку и эксплуатацию в небольшом помещении, при разработке конструкции модели «Autocut-М2» применения технология моноблочного исполнения указанных элементов, где станина соединена с направляющими рельсами. Поскольку продвижение по рельсам тяжёлых стальных листов даёт ощутимую вибрацию, разработчики предусмотрели ограничение по толщине заготовок до 20 мм.
Базовые технические характеристики
Параметр |
Показатель |
Параметр |
Показатель |
---|
Наибольшая ширина обрабатываемого листа, мм |
1600 |
Наибольшая длина обрабатываемого листа, мм |
3100 |
Наибольшая скорость перемещения резака, мм/мин |
18000 |
Наименьшая скорость перемещения резака, мм/мин |
80 |
Точность воспроизведения заданного контура, мм |
+/-0.35 |
Класс точности по ГОСТ 5614-74 |
1 |
Используемый тип приводов по осям X и Y |
шаговый (серво) привод+ зубчатая рейка |
Используемый тип привода по оси Z |
Шаговый |
Охлаждение плазмотрона |
Воздушное |
Слежение за высотой плазменного резака |
автоматическое, по напряжению дуги |
Число суппортов (кареток) |
1 |
Ход оси Z, мм, не менее |
80 |
Питание комплекса, В/Гц |
220/50 |
Потребляемая мощность координатным столом, кВт, не более |
1,5 |
Масса нетто ходовой части машины, кг. |
52 |
Масса нетто машины с рельсовым путём, без пульта ЧПУ, кг |
780 |
Максимальные габаритные размеры координатного стола (ДхГхВ) |
3620х2250х1380 |
Температура эксплуатации МТР, С0 |
От +5 до +45 |
Количество рабочих 8-и часовых смен в сутки |
3 |
Гарантийный срок, лет |
3 |
Базовая комплектация
Наименование комплектующих |
Количество |
---|
Сварная станина с высокоточными рельсовыми путями оси Х, зубчатыми рейками, гибким кабель-каналом портала, воздуховодами для подсоединения системы дымоудаления |
1 комплект |
Портал с двумя приводами по оси Х с системами прижима, высокоточным рельсом оси Y, зубчатой рейкой, линейными подшипниками оси Х, гибким кабель-каналом каретки, концевыми датчиками, платой коммутации |
1 комплект |
Каретка (суппорт) с приводом оси Y, приводом оси Z с ВП, линейным подшипником оси Y, линейными подшипниками оси Z, концевыми датчиками, державкой плазматрона с лазерным указанием точки врезки, платой коммутации |
1 комплект |
Стойка ЧПУ "АСТЕРКАТ" в составе:
- компьютер в промышленном исполнении под управлением программы Autocut (на ОС Windows 7);
- монитор 17`;
- панель с элементами управления и индикации (кнопки, джойстики, переключатели, лампы и проч.);
- блок управляющей электроники;
- блок электроавтоматики;
- серводрайвера ШД осей X и Y;
- панель разъёмов, в промышленном исполнении, в том числе USB;
- система вентиляции стойки;
- WI-FI клавиатура;
- WI-FI мышь.
|
1 комплект |
Сменная паллета для укладки листа
|
1 комплект |
Система дымоудаления и очистки воздуха (до 99 % очистки)
|
1 комплект, опционально!! |
Паспорт МТР Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). |
1 экземпляр |
Руководство по эксплуатации МТР Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74 (подготовлено по ГОСТ 2.601-95). |
1 экземпляр |
Руководство оператора программы управления ASTERCUT (подготовлено по ГОСТ 2.601-95) МТР Autocut-М2 |
1 экземпляр |
CD с копией ПО Autocut для подготовки УП на других рабочих местах, копиями эксплуатационной документации, видеоуроками работы с ПО Autocut, прочей справочной информацией. |
1 экземпляр |
Числовое программное обеспечение
Стойка ЧПУ входит в базовую комплектацию поставки и включает:
- промышленный компьютер с ПО Autocut под ОС Windows 7;
- панель управления с устройствами индикации;
- блок управляющей электроники и автоматики;
- панель разъёмов;
- система вентиляции стойки;
- серводрайвера ШД;
- беспроводная мышь и клавиатура.
В числе преимуществ фирменного ЧПУ стоит отметить:
- возможность дополнительной установки рабочих программ и экспорта документов из другого ПО;
- удобный русскоязычный интерфейс;
- стабильность и надёжность;
- доступность для изучения специалистом без профессиональной подготовки в области владения и настройки промышленной компьютерной техники.
В комплект ПО входит программное обеспечение для копирования и установки на другом рабочем компьютере для удалённого создания чертёжной документации и карт раскроя.
Комплектация аппаратами плазменной резки
По указанию заказчика оборудования возможна комплектация станка фирменными аппаратами для плазменной резки производства компаний Helvi (Италия) и Thermal Dynamics (Thermadyne, США). Допускается комплектация прочими сторонними устройствами плазменной резки с осциллярным и безосциллярным методом поджига дуги. Подбор оптимальной модели оборудования осуществляется с учётом рабочих параметров станка и требований по его совместимости с периферическим оборудованием на следующих условиях:
- выход напряжения дуги Ud от 100 до 300 VDC;
- выход сигнала типа «сухой контакт» о наличии плазменной дуги;
- наличие входной цепи включения АПР для подключения к релейному выходу СЧПУ.
Условия оплаты
Стоимость станка плазменной резки «Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74», укомплектованного штатными шаговыми двигателями, по состоянию на 01 октября 2019 года составляет 920 000 (девятьсот двадцать тысяч) рублей с НДС 20%. Цена системы дымоудаления рассчитывается отдельно и не входит в сумму для базовой комплектации оборудования.
Стоимость модели «Autocut-М2СШ П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74», укомплектованной сервошаговыми двигателями, по состоянию на 01 октября 2019 года составляет 980 000 (девятьсот восемьдесят тысяч) рублей, включая НДС 20%. Система дымоудаления с набором фильтров и вентилятором подбирается и приобретается отдельно.
Срок изготовления и сборки
Новое оборудование будет подготовлено к отправке заказчику в течение 21 календарного дня с момента поступления полной суммы предоплаты.
Доставка станка
По желанию заказчика возможен самовывоз оборудования со склада «Astercut» или его доставка в любой регион страны с привлечением специализированных транспортных компаний. Стоимость доставки не входит в цену оборудования и оплачивается отдельно.
Гарантийные обязательства
На станок плазменной резки металла с ЧПУ предоставляется гарантия производителя 5 лет. Компания «Astercut» выражает уверенность в безотказной работе нового оборудования в течение продолжительного срока благодаря многочисленным конструктивным усовершенствованиям, выдающимся качественным характеристикам и высоким показателям надёжности основных комплектующих.
Лизинг оборудования
Для удобства заказчиков возможно приобретение станка в базовой или расширенной комплектации на условиях договора лизинга. Он подразумевает передачу оборудования на условиях оплаты первоначального взноса в процентах от стоимости техники и равномерную выплату оставшейся суммы в течение определённого времени с возможностью последующего выкупа станка по остаточной стоимости. Схема лизинга подбирается специалистами с учётом стоимости заказанного оборудования и пожеланий заказчика. Оформление покупки дорогостоящего механизма в лизинг — это:
- возможность выбрать любую комплектацию станка с учётом потребностей предприятия;
- отказ от невыгодного банковского кредитования и вывода из оборота крупной суммы средств;
- равномерное внесение оставшейся части стоимости оборудования, не создающее дополнительной финансовой нагрузки на компанию-покупателя.
Разработка станков плазменной резки с ЧПУ на заказ
Компания «Astercut» осуществляет проектирование, создание и сборку под ключ оборудования для плазменной и газовой резки с учётом требований заказчика и предоставленной им чертёжной документации. Готовые конструкции подвергаются всестороннему тестированию на предмет установления фактических рабочих параметров и соответствия требованиям безопасности. Также возможна модернизация и апгрейд ранее приобретённой техники с учётом новых потребностей компании-владельца:
- увеличение параметров раскроя и резки заготовок;
- установка дополнительных суппортов с плазморезами;
- замена шаговых двигателей сервошаговыми устройствами;
- обновление программного обеспечения.