Гарантия — 36 месяцев! с нами вы можете не беспокоиться об исправности купленного оборудования!
Производитель — Россия (РФ) мы предлагаем оборудование только от проверенных поставщиков.
От 920 000 руб.Обязательно уточняйте цену!
Код оборудования:AST15-02
Основные характеристики:
для обработки листа
Производитель:АВТОКАТ ПРО
Станок плазменной резки металла с ЧПУ «Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74» применяется в процессе плазменной и фигурной резки листовой стали толщиной до 20 мм. Конструкция модели имеет моноблочное исполнение с целью повышения качества резания. Допустимое отклонение воспроизведения контура составляет 0,35 мм, что соответствует первому классу точности согласно ГОСТ 5614-74. Потребляемая мощность составляет 1,5 кВт при номинальном рабочем напряжении 220 В. Допустимый диапазон температур для работы модели — от +5⁰С до +45⁰С. Высокие прочностные характеристики и усовершенствованная конструкция допускают оборудования в течение трёх восьмичасовых смен в сутки. Станок плазменной резки металла с ЧПУ реализуется в базовой или расширенной комплектации по согласованию с заказчиком. Возможна модернизация ранее приобретённого оборудования, а также его дополнительное оснащение аппаратом для плазменной резки.
В базовую комплектацию станка входят:
Благодаря реализованным на базе станка «Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74» технологическим решениям и установке блока ЧПУ возможно:
Включение станка в техническую базу компании-заказчика позволит рассчитывать на повышение производительности труда, рост качества продукции и быструю окупаемость нового оборудования.
Плазменная резка признана наиболее высокопроизводительным и экономичным процессом раскроя листовых металлов чёрных и цветных сплавов. Высокая точность с допустимой погрешностью 0,35 мм и получение ровного среза упрощает дальнейшую обработку деталей и повышает их конкурентоспособность на рынке.
Принцип плазменной резки – воздействие на поверхность металла воздушно-плазменной дуги, образующейся при воспламенении потока газовой смеси при её подаче из сопла. Воздействие на лист осуществляется сразу по двум направлениям: в точке контакта плазменного луча металл расплавляется и выдувается из образовавшейся полости реза. Интенсивное воздействие имеет точечную направленность и не разрушает молекулярную структуру листа вне зоны резания.
Благодаря сочетанию высокой точности, качества металлообработки и стоимости плазменной резки технология находит широкое применение в серийном производстве заготовок и изделий из чёрных и цветных сплавов. Отсутствие необходимости в перенастройке позволяет одновременную обработку на одном станке заготовок с разными физико-химическими характеристиками: стали любых марок, меди, алюминия, титана и латуни. При наличии соответствующей комплектации станки для плазменной резки могут применяться для обработки решетчатых материалов и в процессе скашивающей резки листов и деталей толщиной до 90-120 мм.
Фигурный раскрой металла позволяет получить заготовки и изделия с профилем сложной формы, для которого актуальны требования по высокой точности и качеству обработки среза. Работа плазменного резака, или плазмотрона, управляется встроенной системой ЧПУ и соответствующим программным обеспечением. Позиционирование резака осуществляется с точностью до десятой доли миллиметра. Благодаря числовому управлению удаётся точно координировать работу устройства, а также выбирать режим резки с учётом толщины листа или заготовки.
Алгоритм работы оператора при выполнении фигурной резки несложен. В используемой программе создаётся или импортируется чертёж детали, указывается размер листа и количество полученных заготовок на выходе. Параметры резки рассчитываются в автоматическом режиме с учётом введённых данных. Одновременно подбирается оптимальная схема раскроя для сокращения объёма отходов, что имеет особое значение с учётом высокой стоимости стальных сплавов. При условии правильного подбора режима резания и точной настройки параметров кромка заготовки будет ровной и гладкой, без заусенцев и окалин. В процессе работы достаточно присутствия у станка одного оператора, в обязанности которого будет входить контроль своевременной подачи листов на резку.
Станок плазменной резки металла с ЧПУ адаптирован для работы с листовыми стальными сплавами толщиной не более 20 мм, длиной до 3000 мм и шириной до 1600 мм превышение указанных параметров может стать причиной ухудшения качества и снижения точности металлообработки.
Раздельное конструктивное исполнение направляющих рельс и станины для укладки листовых заготовок является основной причиной увеличения габаритов станка. Чтобы сделать возможной его установку и эксплуатацию в небольшом помещении, при разработке конструкции модели «Autocut-М2» применения технология моноблочного исполнения указанных элементов, где станина соединена с направляющими рельсами. Поскольку продвижение по рельсам тяжёлых стальных листов даёт ощутимую вибрацию, разработчики предусмотрели ограничение по толщине заготовок до 20 мм.
| Параметр | Показатель | Параметр | Показатель |
|---|---|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемого листа, мм | 1600 | Наибольшая длина обрабатываемого листа, мм | 3100 |
| Наибольшая скорость перемещения резака, мм/мин | 18000 | Наименьшая скорость перемещения резака, мм/мин | 80 |
| Точность воспроизведения заданного контура, мм | +/-0.35 | Класс точности по ГОСТ 5614-74 | 1 |
| Используемый тип приводов по осям X и Y | шаговый (серво) привод+ зубчатая рейка | Используемый тип привода по оси Z | Шаговый |
| Охлаждение плазмотрона | Воздушное | Слежение за высотой плазменного резака | автоматическое, по напряжению дуги |
| Число суппортов (кареток) | 1 | Ход оси Z, мм, не менее | 80 |
| Питание комплекса, В/Гц | 220/50 | Потребляемая мощность координатным столом, кВт, не более | 1,5 |
| Масса нетто ходовой части машины, кг. | 52 | Масса нетто машины с рельсовым путём, без пульта ЧПУ, кг | 780 |
| Максимальные габаритные размеры координатного стола (ДхГхВ) | 3620х2250х1380 | Температура эксплуатации МТР, С0 | От +5 до +45 |
| Количество рабочих 8-и часовых смен в сутки | 3 | Гарантийный срок, лет | 3 |
| Наименование комплектующих | Количество |
|---|---|
| Сварная станина с высокоточными рельсовыми путями оси Х, зубчатыми рейками, гибким кабель-каналом портала, воздуховодами для подсоединения системы дымоудаления | 1 комплект |
| Портал с двумя приводами по оси Х с системами прижима, высокоточным рельсом оси Y, зубчатой рейкой, линейными подшипниками оси Х, гибким кабель-каналом каретки, концевыми датчиками, платой коммутации | 1 комплект |
| Каретка (суппорт) с приводом оси Y, приводом оси Z с ВП, линейным подшипником оси Y, линейными подшипниками оси Z, концевыми датчиками, державкой плазматрона с лазерным указанием точки врезки, платой коммутации | 1 комплект |
|
Стойка ЧПУ "АСТЕРКАТ" в составе:
|
1 комплект |
|
Сменная паллета для укладки листа |
1 комплект |
|
Система дымоудаления и очистки воздуха (до 99 % очистки) |
1 комплект, опционально!! |
| Паспорт МТР Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74 (подготовлен по ГОСТ 2.601-95). | 1 экземпляр |
| Руководство по эксплуатации МТР Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74 (подготовлено по ГОСТ 2.601-95). | 1 экземпляр |
| Руководство оператора программы управления ASTERCUT (подготовлено по ГОСТ 2.601-95) МТР Autocut-М2 | 1 экземпляр |
| CD с копией ПО Autocut для подготовки УП на других рабочих местах, копиями эксплуатационной документации, видеоуроками работы с ПО Autocut, прочей справочной информацией. | 1 экземпляр |
Стойка ЧПУ входит в базовую комплектацию поставки и включает:
В числе преимуществ фирменного ЧПУ стоит отметить:
В комплект ПО входит программное обеспечение для копирования и установки на другом рабочем компьютере для удалённого создания чертёжной документации и карт раскроя.
По указанию заказчика оборудования возможна комплектация станка фирменными аппаратами для плазменной резки производства компаний Helvi (Италия) и Thermal Dynamics (Thermadyne, США). Допускается комплектация прочими сторонними устройствами плазменной резки с осциллярным и безосциллярным методом поджига дуги. Подбор оптимальной модели оборудования осуществляется с учётом рабочих параметров станка и требований по его совместимости с периферическим оборудованием на следующих условиях:
Стоимость станка плазменной резки «Autocut-М2 П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74», укомплектованного штатными шаговыми двигателями, по состоянию на 01 октября 2019 года составляет 920 000 (девятьсот двадцать тысяч) рублей с НДС 20%. Цена системы дымоудаления рассчитывается отдельно и не входит в сумму для базовой комплектации оборудования.
Стоимость модели «Autocut-М2СШ П.Пл.П.1,5.18.1.5614-74», укомплектованной сервошаговыми двигателями, по состоянию на 01 октября 2019 года составляет 980 000 (девятьсот восемьдесят тысяч) рублей, включая НДС 20%. Система дымоудаления с набором фильтров и вентилятором подбирается и приобретается отдельно.
Новое оборудование будет подготовлено к отправке заказчику в течение 21 календарного дня с момента поступления полной суммы предоплаты.
По желанию заказчика возможен самовывоз оборудования со склада «Astercut» или его доставка в любой регион страны с привлечением специализированных транспортных компаний. Стоимость доставки не входит в цену оборудования и оплачивается отдельно.
На станок плазменной резки металла с ЧПУ предоставляется гарантия производителя 5 лет. Компания «Astercut» выражает уверенность в безотказной работе нового оборудования в течение продолжительного срока благодаря многочисленным конструктивным усовершенствованиям, выдающимся качественным характеристикам и высоким показателям надёжности основных комплектующих.
Для удобства заказчиков возможно приобретение станка в базовой или расширенной комплектации на условиях договора лизинга. Он подразумевает передачу оборудования на условиях оплаты первоначального взноса в процентах от стоимости техники и равномерную выплату оставшейся суммы в течение определённого времени с возможностью последующего выкупа станка по остаточной стоимости. Схема лизинга подбирается специалистами с учётом стоимости заказанного оборудования и пожеланий заказчика. Оформление покупки дорогостоящего механизма в лизинг — это:
Компания «Astercut» осуществляет проектирование, создание и сборку под ключ оборудования для плазменной и газовой резки с учётом требований заказчика и предоставленной им чертёжной документации. Готовые конструкции подвергаются всестороннему тестированию на предмет установления фактических рабочих параметров и соответствия требованиям безопасности. Также возможна модернизация и апгрейд ранее приобретённой техники с учётом новых потребностей компании-владельца:
Свяжитесь с нами
Если вы хотите заказать это оборудование или получить дополнительную консультацию, оставьте свои контактные данные с помощью формы заявки и наш специалист позвонит на указанный телефон.
Или самостоятельно свяжитесь с офисом в Санкт-Петербурге по номеру:
+7 (812) 616-58-78
